Transformador seco VPI

Transformador auxiliar seco de fase partida para sistemas de energía renovable
Diseñado para proporcionar energía auxiliar confiable de 120/240 V o 240/480 V para plantas solares fotovoltaicas, sistemas de almacenamiento de energía en baterías, parques eólicos y proyectos híbridos de energía renovable. Su construcción en seco con aislamiento VPI elimina los riesgos de fugas de aceite, a la vez que ofrece una solución de energía compacta, de bajo mantenimiento y respetuosa con el medio ambiente. 

 

 

Por qué la impresión de tipo seco en fase dividida resulta atractiva.

1. Salida de fase dividida
Una configuración común como 240V → 120/240V Proporciona alimentación tanto para cargas de 120 V como de 240 V desde un único transformador.

2. Construcción en seco
Sin aceite aislante significa:

• Menor riesgo de incendio
• Sin fugas de aceite
• Instalación más sencilla en interiores/contenedores
• Menor preocupación por el medio ambiente
• Adecuado para sistemas de almacenamiento de energía en baterías (BESS) e instalaciones de energía renovable.

3. Solución compacta de alimentación auxiliar
Los proyectos de energías renovables suelen tener muchas cargas auxiliares relativamente pequeñas. Un transformador de fase partida puede proporcionar un suministro auxiliar dedicado sin necesidad de instalar un transformador sumergido en aceite de gran tamaño.

4. Adecuado para entornos de proyectos exigentes.
Con la carcasa, el aislamiento y la protección adecuados, el transformador puede diseñarse para instalaciones exteriores de energías renovables, salas de inversores y contenedores BESS.

5. Respetuoso con el medio ambiente:  bajo contenido de resina, materiales parcialmente reciclables, en línea con la tendencia de la electricidad verde.

 

6. Alta resistencia mecánica: capaz de soportar impactos de fuerza eléctrica de cortocircuito, funcionamiento más fiable

 

Se trata de un proceso especializado para aislar, unir y reforzar componentes eléctricos, mejorando así su rendimiento y vida útil. Tanto las bobinas de alta como de baja tensión se tratan con el proceso VPI (impregnación por presión al vacío). Ambos extremos de la bobina se sellan para garantizar la ausencia de burbujas de aire en el sistema de aislamiento, lo que aumenta la rigidez dieléctrica y la resistencia a cortocircuitos.