Transformador El principio básico de este método es que la señal de frecuencia de potencia original pasa por el circuito de electrónica de potencia y se convierte en una señal de alta frecuencia, es decir, aumento de frecuencia, y luego se acopla al lado del tornillo de banco a través del transformador de aislamiento de alta frecuencia media, y luego se restaura a la señal de frecuencia de potencia, es decir, caída de frecuencia. Al adoptar un esquema de control adecuado para controlar el trabajo de los dispositivos electrónicos de potencia, la energía eléctrica de una frecuencia, voltaje y forma de onda se puede transformar en energía eléctrica de otra frecuencia, voltaje y forma de onda. Debido a que el volumen del transformador aislado en el medio depende de la densidad de flujo de saturación del material del núcleo y del aumento de temperatura máximo permitido del núcleo y el devanado, y la densidad de flujo de saturación es inversamente proporcional a la frecuencia de trabajo, de modo que mejorar la frecuencia de trabajo puede mejorar la tasa de utilización del núcleo, reduciendo así el volumen del transformador y mejorando su eficiencia general.
Uno, Medidas para mejorar la resistencia al cortocircuito de los transformadores de potencia
El funcionamiento seguro, económico y fiable y el rendimiento del transformador dependen de su calidad de fabricación, entorno operativo y calidad de mantenimiento. Este capítulo intenta responder a las medidas efectivas para prevenir fallas repentinas del transformador en el proceso de operación y mantenimiento del transformador. La red eléctrica a menudo debido a la caída de un rayo, el mal funcionamiento de la protección del relé o el rechazo causado por cortocircuito, el fuerte impacto de la corriente de cortocircuito puede causar daños al transformador, por lo que desde todos los aspectos se hacen esfuerzos para mejorar la capacidad de tolerancia al cortocircuito del transformador. Los resultados estadísticos de los accidentes por impacto de cortocircuito del transformador muestran que las causas de fabricación representan aproximadamente el 80%, mientras que las causas de operación y mantenimiento solo representan aproximadamente el 10%. Las medidas relacionadas con el diseño y la fabricación se han discutido en el segundo capítulo. Este capítulo se centra en las medidas que se deben tomar en el proceso de operación y mantenimiento. En el proceso de operación y mantenimiento, por un lado, las fallas de cortocircuito deben minimizarse para reducir el número de descargas al transformador; por otro lado, la deformación de los devanados del transformador debe probarse a tiempo para evitar que sucedan.
(1) Diseño estándar, preste atención al proceso de compresión axial de la fabricación de la bobina.
(2) Prueba de cortocircuito del transformador para evitar que esto suceda.
(3) Utilice protección de relé confiable y un sistema de recierre automático.
(4) Realizar activamente pruebas y diagnósticos de deformación del devanado del transformador.
(5) Fortalecer la inspección en la construcción, operación y mantenimiento del sitio, y utilizar un sistema confiable de protección contra cortocircuitos.
La capacidad de soportar todo tipo de corriente de cortocircuito depende principalmente del diseño de la estructura del transformador y del proceso de fabricación, y la gestión de la operación, las condiciones de operación y el nivel de tecnología de construcción tienen mucho que ver. El accidente de cortocircuito del transformador daña mucho el funcionamiento del sistema de red; para evitar que ocurra el accidente, se deben tomar medidas de control efectivas desde muchos aspectos para garantizar el funcionamiento seguro y estable del transformador y del sistema de red eléctrica.
